1 = Ansaugfilter mit Papier-Microfiltereinsatz
2 = Multifunktions-Ansaugregler
3 = Öleinspritzung
4 = Verdichterstufe
5 = Ölabscheidebehälter
6 = Ölabscheidepatrone
7 = Mindestdruck-Rückschlagventil
8 = Ölkühler
9 = Nachkühler parallel zum Kühlluftstrom
10 = Microfilter
11 = Thermostatventil
12 = Reinigungsöffnung | BOGE-Schraubenkompressoren saugen Luft über den Ansaugfilter 1 mit Microfiltereinsatz, Staubzyklon und Ver-schmutzungsanzeige an. Nach Passieren des Ansaugreglers 2 strömt die Luft zum Verdichten in die Verdichterstufe 4 . In den Verdichtungsraum wird kontinuierlich gekühltes Öl 3 mit ca. 55°C dosiert eingespritzt. Das Öl nimmt die beim Verdichtungsvorgang entstehende Wärme auf und erwärmt sich auf ca. 85°C. Die maximale Verdichtungsendtemperatur darf nach EG-Maschinenrichtlinie 110°C betragen.
Im kombinierten Druckluft-/Ölabscheide-Behälter 5 wird das Öl aus der Druckluft weitestgehend abgeschieden. Der Öl-feinabscheider 6 übernimmt die Restabscheidung so sorgfältig, daß der Restölgehalt in der Druckluft danach nur noch ca. 1-3 mg/m3 beträgt.
Die Druckluft gelangt dann über ein Mindestdruck-Rückschlagventil 7 in den Druckluftnachkühler 9 und wird hier auf die günstige Temperatur von nur ca. 8 °C über Ansaugtemperatur abgekühlt und danach über das bei BOGE serienmäßige Absperrventil ins Betriebs-Druckluftnetz geleitet.
Das im Ölabscheider separierte Öl wird in einem reichlich dimensionierten Ölkühler 8 von 85 °C auf 55 °C zurückgekühlt. Es passiert einen Ölfilter mit Austauschpatrone 10 . Im Ölkreislauf ist zusätzlich ein Thermostatventil 11 angeordnet, das kaltes Öl am Ölkühler vorbei direkt wieder zur Stufe 4 führt. |